بدعم من مركز تحديث الصناعة، انتهت شركة سيمبيوس كونسلتنج غروب، من تطوير مصنع ديكوراتيف جلاس، عن طريق استخدام النظم الحديثة في التصنيع لتقليل الهدر والتكاليف، بما يضمن زيادة الإنتاج والأرباح في آن واحد، حيث وفر ما يقرب من 4 ملايين جنيه في 9 أشهر.
 
وأكد المهندس حسام صبور مدير بشركة سيمبيوس، أن مرحلة "الفرن" تعد الأخطر في استهلاك الزجاج للطاقة الكهربائية،  وأنهم نجحوا في تخفيض استهلاك الكهرباء للمتر المربع بمقدار 30%، بعد أن كانت تستهلك بكمية كبيرة جدًا، إضافة إلى معاناتها مع زيادة أسعار الطاقة، الذي بدوره عمل على زيادة سعر المنتج، وبالتالي عرض التنافسية للخطورة.
 
وأوضح صبور، أن تقليل نسبة المرفوضات وإعادة التشغيل على الزجاج ساعدت فى تقليل جزء كبير من هدر الخامات، أيضًا تم تقليل مدة التوريد للموزعين، وتقليل المخزون في المصنع، ووضعنا خطة صيانة وقائية جيدة للسيطرة على أعطال الماكينات

اقرأ أيضًا:

8 نصائح تساعد على تخفيض استهلاك الكهرباء
 
من جانبه، عبر محمود بحر صاحب المصنع، عن سعادته لتطوير مصنعه، مقدمًا الشكر لمركز تحديث الصناعة على الدعم والجهد المبذول لتعميق التصنيع المحلي.
 
بدوره قال المهندس محمد عادل من شركة سيمبيوس، أن نتائج تطبيق المشروع استطاعت تحقيق وفر  يقرب من 4 ملايين جنيه مصري، خلال 9 أشهر فقط، مشيرا إلى أن الهدف من المشروع رفع الإنتاجية وتحسين الجودة وتنظيم بيئة العمل، مؤكدًا أن المشروع المنفذ بدعم مركز تحديث الصناعة، حقق النتائج المرجوة عن طريق رفع إنتاجية المصنع بنسبة 15٪، وتم التغلب على المراحل المسببة لاختناق سريان العمليات الإنتاجية.
 
وأوضح عادل، أنهم قاموا بتدريب عدد كبير من أفراد شركة ديكوراتيف جلاس، لتعلم المنهج الياباني في إدارة الإنتاج، والحصول على شهادات الحزام الأخضر فى التصنيع الرشيق، كما تم تدريب أكثر من 150 عاملًا بالمصنع على مبادئ التصنيع الرشيق وكيفية تحديد الفواقد فى العمليات الإنتاجية والتغلب عليها.
 
أما المهندس ماجد جلال من شركة سمبيوس، أكد أن الاستخدام الأمثل للموارد بكل أنواعها سواء كانت مواد خام أو معدات أو طاقة بشرية هي الهدف الرئيس للمشروع والتي ينبغي العمل عليها لتحسين مستوى الإنتاجية.

قد يهمك أيضًا:

وزير التجارة يشهد توقيع اتفاق بين مركز تحديث الصناعة وهيئة تنمية الصادرات

" مركز تحديث الصناعة " يعقد اجتماعات مع الخبراء على هامش معرض الأخشاب